工業(yè)鋁型材拉彎加工廠家的雙轉(zhuǎn)臂液壓拉彎機操作工藝
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工業(yè)鋁型材拉彎加工廠家盛達拉彎旗下北京拉彎廠和天津拉彎廠主體內(nèi)容與適用范圍
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本守則是針對在SBL-30A型雙轉(zhuǎn)臂液壓拉彎機上型材拉彎的工藝方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
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本守則是與產(chǎn)品工藝文件配合使用的通用規(guī)則,若產(chǎn)品文件有特殊要求時,按產(chǎn)品文件執(zhí)行。
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引用標(biāo)準(zhǔn)
《加工質(zhì)量檢驗規(guī)范》 YD/C-8.2.4-01
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檢驗標(biāo)準(zhǔn)
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型材彎弧允許偏差:
項目
(有效弧長部分) |
允許偏差 |
檢驗工具 |
優(yōu)等品 |
合格品 |
彎弧半徑偏差 |
±1.0 |
±2.0 |
樣線或樣板 |
扭擰度偏差 |
±1.0 |
±2.0 |
鋼卷尺 |
彎曲度偏差 |
±1.0 |
±2.0 |
鋼卷尺 |
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型材拉彎后,型材彎弧面出現(xiàn)的凸,凹變形不得大于1.5㎜,如下圖所示:
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在拉彎過程中,型材的外飾面不允許有磕碰、劃傷和油漬。
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拉彎工藝過程
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根據(jù)工序卡看懂圖紙和相應(yīng)細(xì)目,了解拉彎工件的技術(shù)要求。
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根據(jù)加工件的彎弧半徑,合理地選取模板(有時要用靠弧板選定)并要用編織布將模板均勻包一層,以防型材表面在加工過程中被劃傷。(模板彎弧半徑Rm=KR工件 K=0.5-0.95 K值根據(jù)工件的半徑、斷面大小 、材料的機械性能來選?。ㄗⅲ鹤钚±瓘澃霃綖?米)
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把包扎好編織布的模板用壓板壓在折彎機大盤上,根據(jù)型材斷面大小調(diào)換好牙板,在裝卸牙板時嚴(yán)禁開啟電動機。
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根據(jù)型材彎弧半徑的大小,及斷面形狀,考慮型材腔內(nèi)是否需要填充,一般當(dāng)彎弧R值小于10米左右時就應(yīng)考慮在型材腔進行填塞。防止拉彎變形過大。
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填塞物的形式和方法:
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采用板條為填塞物 例如“纖維板”、“石棉板”“PVC板”如圖a所示:用在開腔型材拉彎。
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采用木方為填塞物 如圖b所示:用在閉腔型材拉彎
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采用砂子為填塞物 如圖c所示:用在閉腔型材拉彎。
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開車前首先檢查各聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象,空載運行1-2次,確認(rèn)無異?,F(xiàn)象后方可使用。
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根據(jù)型材截面大小,壁厚,半徑大小,合理調(diào)整折彎機大臂轉(zhuǎn)動速度,型材截面大宜速度慢些,反之宜快些。同時估算出拉力。
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開車時,操作者應(yīng)時刻注意卡頭不能碰到大盤,大臂轉(zhuǎn)動時或拉伸缸前進、后退時,要多注意觀察。另外要把油管吊掛好,大臂處于極限位置時不能拉壞油管。大臂收攏時不能擠壞油管。
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把型材兩端塞緊墊鐵后,裝在兩個夾頭內(nèi),夾持長度不得小于120㎜,按“同拉按鈕”,將型材拉緊后,再按左右“大臂回按鈕”,拉彎型材達到要求的弧長。如圖所示:
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拉彎時,操作者時刻控制夾頭水平狀態(tài),并要站在夾頭的后側(cè)方,以防型材斷裂傷人,并隨時觀察拉彎型材有無變形、裂紋、凹陷等現(xiàn)象。
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將拉彎型材卸下后,放在樣線上檢驗其弧長的吻合度。當(dāng)弧形的吻合度超差時應(yīng)在校正架上進行校對(要不斷總結(jié)校對經(jīng)驗)如圖所示:為防止型材表面的磕碰、劃傷應(yīng)在校正架的工作面處包上膠皮。
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對于較大的型鋼拉彎件校正時,可用千斤頂樣弧器進行校正,如下圖所示:
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當(dāng)首件產(chǎn)品三檢合格并且確定了穩(wěn)定設(shè)備供給壓力值后方可批量生產(chǎn)。
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檢驗合格后的加工件,貼上標(biāo)識后應(yīng)整齊地擺放在存放區(qū),注意底層和間層要墊上木枋。對存放時間較長的弧型件,在交付下序前應(yīng)復(fù)查。其弧形是否有反彈情況,若有超差件,應(yīng)對其重新校正。
5. 設(shè)備的維護和保養(yǎng)
為了避免設(shè)備損壞,一定要按設(shè)備性能及要求進行工作。不允許超負(fù)荷運作。每次工作結(jié)束后,對易損件進行檢查。工作表面擦試干凈,尤其是油缸桿要經(jīng)常保持清潔,應(yīng)經(jīng)常在導(dǎo)軌和轉(zhuǎn)動部件注油。(常用型材拉彎所需油壓和模板半徑參考數(shù)值表附后)
型材型號及拉彎方向 |
夾持長度 |
拉彎半徑 |
橫板半徑 |
壓力(MPa) |
備注 |
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150 |
1050 |
980 |
7.0 |
|
150 |
1300 |
1200 |
6.5 |
|
150 |
2000 |
1750 |
6.0 |
|
150 |
3000 |
2650 |
6.0 |
|
150 |
4500 |
3900 |
5.0 |
|
150 |
7000 |
5800 |
5.0 |
|
150 |
10000 |
7500 |
5.0 |
|
|
150 |
1900 |
1400 |
3.0 |
|
150 |
2000 |
1750 |
3.0 |
|
150 |
2500 |
2250 |
3.5 |
|
150 |
3000 |
2650 |
3.5 |
|
150 |
4000 |
3450 |
3.0 |
|
150 |
5000 |
4250 |
3.0 |
|
150 |
7000 |
5800 |
3.0 |
|
 |
150 |
1050 |
980 |
3.0 |
|
150 |
3000 |
2400 |
2.9 |
|
150 |
4000 |
3000 |
3.0 |
|
150 |
10000 |
3800 |
3.5 |
|
150 |
20000 |
10000 |
3.0 |
|
150 |
30000 |
15000 |
3.0 |
|
150 |
100000 |
30000 |
2.0 |
|
|
150 |
1050 |
980 |
8.5 |
|
150 |
1500 |
1350 |
8.0 |
|
150 |
3000 |
2990 |
8.5 |
|
150 |
4000 |
3350 |
8.0 |
|
150 |
5000 |
4200 |
8.5 |
|
150 |
7000 |
5800 |
8.0 |
|
150 |
10000 |
7900 |
8.5 |
|
|
150 |
2000 |
1800 |
10 |
|
150 |
3000 |
2250 |
10 |
|
150 |
3500 |
2650 |
10 |
|
150 |
4000 |
3300 |
10 |
|
150 |
5000 |
4800 |
10 |
|
150 |
7000 |
5800 |
9 |
|
150 |
10000 |
7500 |
9 |
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