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工業(yè)鋁型材拉彎時(shí)常見問題

工業(yè)鋁型材拉彎時(shí)常見問題

拉彎就是把金屬板材、管材和型材彎曲成一定曲率、形狀和尺寸的工件的沖壓成形工藝。 (鋼板滾圓卷圓)拉彎成形廣泛應(yīng)用于制造高壓容器、鍋爐汽包、鍋爐爐管、船體的鋼板及骨肋、各種器皿、儀器儀表構(gòu)件以及箱柜鑲條等。

材料拉彎時(shí),其變形區(qū)內(nèi)各部分的應(yīng)力狀態(tài)有所不同。橫斷面中間不變形的部分稱為中性層。中性層以外的金屬受拉應(yīng)力作用,產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形。中性層以內(nèi)的金屬受壓應(yīng)力作用,產(chǎn)生壓縮變形。由于中性層兩側(cè)金屬的應(yīng)力和應(yīng)變方向相反,當(dāng)載荷卸去后,中性層兩側(cè)金屬的彈性變形回復(fù)方向相反,引起不同程度的彈復(fù)。雖然拉彎變形僅限于材料的局部區(qū)域,但彈復(fù)作用卻會(huì)影響彎曲件的精度。彈復(fù)的影響因素很多,而這些因素難以控制,由彈復(fù)引起的拉彎件精度問題,一直是拉彎成形生產(chǎn)的關(guān)鍵。

工業(yè)鋁型材拉彎時(shí)常見問題

工業(yè)鋁型材拉彎時(shí)常見問題——北京型材拉彎網(wǎng)小編來(lái)為大家娓娓道來(lái):

一:外形輪廓度偏差

輪廓度是指型材經(jīng)過拉彎,變化后的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗(yàn)?zāi)Lサ奈呛铣潭?。使外形輪廓度出現(xiàn)偏差的主要因素有:

①拉彎模具的曲率回彈變化;

②各批次冶金擠壓型材材質(zhì)不穩(wěn)定,每根材料局部區(qū)域的硬度不均勻;

③彎曲曲率半徑變化過大;

④型材毛坯截面積不均勻。

二:表面缺陷

表面缺陷包括型材拉彎后有裂紋、收縮起皺、彎曲表面凹陷和側(cè)面垂痕。

三:拉彎后扭擰

發(fā)生拉彎后扭擰這種情況的原因是型材截面積不對(duì)稱,型材收邊與放邊應(yīng)力不平衡。

四:垂直度超差

垂直度是指彎曲過后型材截面積垂直基準(zhǔn)(與模具各曲率半徑垂直)與檢驗(yàn)平臺(tái)的角度偏差。

五:型材工藝長(zhǎng)度

型材拉彎工藝長(zhǎng)度是指超出零件的實(shí)際長(zhǎng)度,拉彎模具、夾具和設(shè)備需要的工藝材料長(zhǎng)度。


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